像一般的大型鑄鋼件產(chǎn)品，除了它的尺寸大輪廓大之外，壁厚也是比較大的，因此鑄鋼件廠家所采取的工藝措施就顯得十分重要。
（1）冷鐵一般都是分為內(nèi)冷鐵和外冷鐵，對于像是主軸箱體和工作臺等等厚大的部位，在它的內(nèi)部我們都設計了焊接內(nèi)冷鐵架，外部的話就是放置石墨冷鐵。
（2）保溫冒口主要是針對鑄件上箱的厚大部分，放置不同規(guī)格的保溫冒口，可以起到非常好的補縮效果，并且還能夠減少金屬液體的用量。
（3）對于高大型的鑄件，鑄鋼件廠家一共設計了兩套澆注系統(tǒng)，上面一套，大概距離上箱三分之一總高，中下區(qū)一套，金屬液體會先充入到中下區(qū)域的澆注系統(tǒng)，上面的澆注系統(tǒng)后進，與此同時，上面的金屬液體溫度要比先澆的要高一些，這樣的澆注系統(tǒng)才會對鑄件有個很好的補縮效果。
（4）在鑄造開始之前，鑄鋼件廠家一般都會采取計算機模擬技術來對大型鑄件的各種預設工藝方案進行模擬，這樣可以避免大型鑄件不能先實驗再生產(chǎn)所帶來的風險，可以提高大型鑄件的成功率。我們會對所有鑄件都進行工藝模擬，為鑄件的質(zhì)量保駕護航。
鑄造作為一個傳統(tǒng)金屬成形行業(yè)，隨著現(xiàn)在的科學技術不斷發(fā)展，也在不斷的去融合其他行業(yè)的材料和技術，來達到自身的蛻變和成長。在不遠的將來，原材料包括廢鋼、回爐和生鐵的成分、性能和在熔煉過程中所發(fā)生一系列反應而形成的金屬液體，在經(jīng)過充型、降溫和凝固、冷卻等等各個環(huán)節(jié)最終成型，會被更多人更清晰的了解。在制作模樣的方面，樹脂和鋼材等等材料也代替了傳統(tǒng)的木材，這些等等都是鑄件未來的發(fā)展趨勢和方向，與此同時也將會給鑄鋼件廠家帶來非常重要的影響。
